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油壓機(jī)油污染物的生成原因主要有以下兩個方面。
(1油壓機(jī)液壓油中混入了水分和空氣。多數(shù)液壓油中含有微量的水分(小于0.01%) ，混入液壓 油中的空氣不但使液壓油乳濁化，潤滑性能下降，并對油液的氧化起媒觸作用，加劇污垢的生 成。液壓油的儲運過程中必須保持容器的干燥和密閉性，最大限度地保證液壓油的靜置，加強對 每批次液壓油理化性能的檢驗。
(2)油壓機(jī)元件磨損產(chǎn)生污染物。液壓元件工作時，運動件之間的金屬與金屬、金屬與密封材料之 間的磨損顆粒，以及液流中刷下來的軟管材料、過濾材料脫落的顆粒和纖維、剝落的油漆皮等變 成了污染物。對于液壓元件的內(nèi)腔或液壓管道的內(nèi)壁，在制造上要有較高的表面粗糙度要求，提 高運動件接觸面的表面硬度。對于元件表面處理方法要有很高的可靠性、穩(wěn)定性，例如各類接頭 表面鍍辛辛處理就必須要求牢固可靠，液壓油箱的內(nèi)腔可使用磷化處理工藝。 2.減少殘留污染物
液壓元件在制造、采購、儲存、運輸、安裝、調(diào)試和使用等過程中，不可避免地會接觸污染 物(如砂粒、鐵屑、焊渣、銹片、灰塵等) ，污染物一旦進(jìn)入元件或系統(tǒng)中就會造成污染，解決 措施如下。
(1最重要的一個方面是保證制造、倉儲、裝配生產(chǎn)環(huán)境的清潔無塵。 (2)在液壓元件的儲運過程中要采取有效的包裝措施，最好采用單獨密閉包裝，不允許元件 直接接觸地面放置，并在規(guī)定期限內(nèi)使用。
()油壓機(jī)在裝配過程中應(yīng)仔細(xì)地清洗元件、管'路。對元件可用專門的工業(yè)擦拭紙進(jìn)行擦拭，嚴(yán)禁 使用易于脫落的纖維織物來擦拭元件。對管路，可采用汽油、煤油進(jìn)行循環(huán)清洗，或使用干燥無 塵的高壓空氣進(jìn)行吹洗。在裝配過程中，操作者嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行裝配。 (4)裝配時，尤其是液壓元件安裝、管路連接、布管過程均要做到清潔、迅速，避免間斷 性，對于除去密閉包裝的元件或管路接頭在10min內(nèi)裝配完畢為宜，以提高整機(jī)和零部件的裝配 清潔度。